數(shù)控儀表車床實(shí)際上是數(shù)控車床的一個(gè)分支種類，它特別適合小型零件的加工。要實(shí)現(xiàn)小型零件的超精細(xì)加工，可以從以下幾個(gè)方面入手：
一、選擇合適的夾具與裝夾方式
數(shù)控儀表車床主要用彈簧夾頭裝夾工件，這種方式特別適合批量小型工件的裝夾，裝夾速度快，且能保證工件的定位準(zhǔn)確和夾緊牢固。對于直徑20毫米以下的長棒料大批量生產(chǎn)，可以加裝長料自動送料系統(tǒng)，以提高工作效率。同時(shí)，能使用排刀架裝夾刀具的盡量使用排刀架，以避免電動刀架的重復(fù)定位誤差和故障率。
二、優(yōu)化刀具選擇與切削參數(shù)
1.刀具材料：根據(jù)零件材料和加工要求，選擇合適的刀具材料和幾何參數(shù)。例如，加工硬度較高的合金鋼時(shí)，宜選用硬質(zhì)合金刀具；加工有色金屬時(shí)，可采用高速鋼刀具。刀具的切削刃要鋒利，避免因磨損導(dǎo)致的切削力增大和表面粗糙度變差。
2.切削參數(shù)：粗加工時(shí)，可適當(dāng)增大切削深度和進(jìn)給量，以提高加工效率。但要注意切削力不能過大，以免影響機(jī)床和刀具的使用壽命。精加工時(shí)，應(yīng)減小切削深度和進(jìn)給量，提高主軸轉(zhuǎn)速，以保證零件的表面質(zhì)量。
三、精確編程與對刀
1.數(shù)控編程：編程人員要熟悉數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，嚴(yán)格按照工藝規(guī)劃編寫程序。在編程過程中，要注意刀具補(bǔ)償、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)的設(shè)置。編寫完成后，必須進(jìn)行程序校驗(yàn)，可通過仿真軟件模擬加工過程，檢查刀具路徑是否正確，是否存在干涉、過切等問題。
2.精確對刀：對刀是保證加工精度的關(guān)鍵步驟。可以采用自動循環(huán)指令程序（如G94）或手動試切的方法進(jìn)行對刀。對刀后，要進(jìn)行測量和校驗(yàn)，確保對刀精度滿足加工要求。
四、加工過程監(jiān)控與調(diào)整
1.監(jiān)控加工狀態(tài)：在加工過程中，操作人員要時(shí)刻監(jiān)控加工狀態(tài)，觀察刀具的磨損情況、切屑的形狀和排出情況，以及機(jī)床的運(yùn)行聲音和振動情況。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)或停止加工進(jìn)行檢查。
2.調(diào)整刀具補(bǔ)償：若加工過程中發(fā)現(xiàn)工件尺寸超差或表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，可通過調(diào)整刀具補(bǔ)償值來進(jìn)行修正。
五、做好設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
數(shù)控車床是高精度設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)對保證加工精度和延長設(shè)備使用壽命至關(guān)重要。加工結(jié)束后，要及時(shí)清理機(jī)床工作臺、導(dǎo)軌和刀架上的切屑和油污，保持機(jī)床的清潔。定期對機(jī)床的導(dǎo)軌、絲杠等部位進(jìn)行潤滑，檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤滑油。同時(shí)，要定期檢查機(jī)床的電氣系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)，確保各部件正常運(yùn)行。
通過選擇合適的夾具與裝夾方式、優(yōu)化刀具選擇與切削參數(shù)、精確編程與對刀、加工過程監(jiān)控與調(diào)整以及做好設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)等措施，數(shù)控儀表車床可以實(shí)現(xiàn)小型零件的超精細(xì)加工。
